銀紋：注塑件表面的很長的、針狀銀白色如霜一般的細紋，開口方向沿著料流方向，在塑件未完全充滿的地方，流體前端較粗糙，稱為銀紋（銀絲紋）。下面由大型注塑加工廠家山東凱旋模塑小編帶大家一起來了解一下。
塑料熔體在充模過程中受到氣體的干擾，常常在制品表面出現銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內形成氣泡，這些氣體的來源主要是原料中含有水分或易揮發物質或潤滑劑過量，也可能是料溫過高塑料受熱時間長發生降解而產生降解氣。
1、原料
原料受污染或粉塵過多時原料容易受熱分解
水口料（再生料）添加過多，水口料的再生次數過多或添加比例太高（一般應低于20%）
材料中的助劑分解形成銀紋
材料中水分過多未能充分干燥，造成制件銀紋
2、模具
由于模具設計上的缺陷（例如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統不合理）使模具溫度差異太大使熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道導致制件出現銀紋
模具轉角位置過于尖銳，料流經過時剪切過大造成銀紋
模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、位置不佳，又無嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣無法排除導致制件出現銀紋
模具表面太粗糙，摩擦阻力大，造成模具局部溫度過高，使通過的塑料分解。導致制件表面出現銀紋
模具漏油，漏水，漏氣造成制件表面出現銀紋
3、設備
噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物，高速料流經過時產生摩擦熱使料分解
料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解
加熱系統失控，造成溫度過高而使塑料分解
螺桿設計不當，容易帶進空氣
4、工藝
料溫太高，造成分解
機筒溫度過高或加熱失調，應逐段減低機筒溫度
加料段溫度過高，使一部分塑料過早熔融充滿螺槽，空氣無法從加料口排出
注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產生分解氣
注射速度太慢，不能及時充滿型腔而造成制品表面密度不足產生銀紋
料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模具溫度太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產生氣泡
螺桿預塑背壓太低、轉速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端
5、材料
注塑前先干燥原料
選用穩定性較高的原料
控制水口料的加入比例小于20%
避免雜質進入原料
6、模具設計
增大主流道、分流道和澆口尺寸
設計充足的排氣位置
模具中避免出現尖銳拐角，同時應該使模具表面盡量光滑
定時檢修模具，避免模具出現漏油，漏水等情況
7、成型工藝
選擇適當的注塑機，
選用合適的螺桿，
增大注塑機背壓，
調整相應的參數到范圍，
改進排氣系統
8、現場排查指導
排查材料有無明顯過水受潮現象，可以通過目視觀察外包裝有無過水受潮現象，拆開材料包裝用手感觸材料有無潮濕現象。
排查加料環節，加料過程干凈避免異料混入；主要檢查料斗是否干凈。
排查烘干設備，查看烘干設備加熱溫度是否正常（料筒底部有溫度表），鼓風進出是否順暢，可以用手感觸出風口是否有明顯出風感覺。
檢查射嘴電熱圈和料筒溫度是否正常，可用料條在射嘴處劃試，料條熔化則說明該處溫度正常，料條無反應則溫度不正常；料筒溫度可查看溫控面板，實際溫度不能與設定值偏差超過20℃。
檢查注塑工藝中影響銀紋的關鍵條件，松退位置盡可能減小，背壓可適當加大，調整射膠速度到合適范圍。
排查模具有無漏油，漏氣，漏水的情況。
山東凱旋模塑專注塑料注塑加工、塑料模具加工、塑料制品加工、塑料件加工等，可承接大型注塑產品外協加工，具有模具制造能力，可制造汽車、洗衣機等大型模具，主營業務有塑料模板、塑料托盤、污水處理設備、洗衣機配件、養殖設備地板、塑料模殼、壓塑成型托盤等塑料制品的注塑加工、壓塑加工。
