“凹痕”是因為進膠口密封后或是欠料注入造成的部分內(nèi)收攏導(dǎo)致的。注塑制品表面造成的凹痕或是微陷是注塑加工成型全過程中的一個老問題。

凹痕一般是因為塑膠制品壁厚提升造成產(chǎn)品縮水率部分提升而發(fā)生的，它很有可能出現(xiàn)在外界斜角周邊或是壁厚基因突變處，如突起、筋板或是橡膠支座的身后，有時候也會產(chǎn)生在一些不常用的位置。造成凹痕的直接原因是材質(zhì)的熱漲冷縮，由于熱塑性塑料的線膨脹系數(shù)非常高。

脹大和伸縮的水平在于很多要素，在其中關(guān)鍵的是塑料制品的特性、金剛級小溫度范圍及其腔內(nèi)的添充工作壓力。注塑產(chǎn)品的規(guī)格和樣子、冷卻速率和勻稱性也是影響因素。

塑膠材料在成型全過程中的脹大量和收攏量與生產(chǎn)加工塑膠的線膨脹系數(shù)相關(guān)，稱之為“成型收攏”。伴隨著成型件的冷卻收攏，成型件與模貝凹模的冷卻面喪失密切觸碰。這時，冷卻高效率減少。成型件再次冷卻后，成型件繼續(xù)收攏。縮水率的高低在于多種因素的整體功效。

成型零件上的鈍角冷卻更快，硬底化比別的零件早。挨近橡塑制品件核心的偏厚一部分間距模芯的冷卻面比較遠，變成橡塑制品件上排熱的一部分。拐角處的原材料凝結(jié)后，伴隨著挨近零件核心的熔體冷卻，成型零件將再次收攏。斜角中間的平面圖只有在一側(cè)冷卻，其抗壓強度并不是斜角處的材質(zhì)具備高韌性。

制品核心處塑膠材料的冷卻收攏，將一部分冷卻的與冷卻水平比較大的斜角間相對性較差的表面向內(nèi)拉。那樣，在注塑產(chǎn)品表面上形成了凹痕。

凹痕的出現(xiàn)表明成型件的縮水率高過周邊零件的縮水率。假如模件的縮水率在一個地區(qū)高過另一個地區(qū)，則剖析了模件漲縮的緣故。模貝中的內(nèi)應(yīng)力會減少模壓件的影響強度和耐熱性。

有一些狀況下，調(diào)節(jié)加工工藝標準可以防止凹痕的造成。比如，在橡塑制品件的試壓全過程中，向模芯附加引入塑膠材料，以賠償橡塑制品收攏。大部分狀況下，進膠口比制品其他一部分薄得多，在橡塑制品件依然很熱并且不斷收攏時，小的進膠口早已干固，固化后，試壓對凹模內(nèi)的橡塑制品件就失靈。

半結(jié)晶體塑膠材料的橡塑制品件縮水率高，這促使凹痕問題更比較嚴重；非晶形原材料的橡塑制品收攏較低，會較大水平地減少凹痕；添充和保持提高的原材料，其縮水率更低，造成凹痕的概率更小。